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胶木手轮注射成型的工艺条件
胶木手轮的质量直接关系到销量，而影响产品质量的一个重要因素在于注射成型的工艺条件。下面就来详细讲讲具体的工艺条件。
(1)温度;
产品在注塑成型期间，需要控制的空度包括料筒温度、喷嘴温度以及模具温度。
其中喷嘴温度一般要比料筒温度低一些，这样才能够避免熔料在直通式喷嘴口位置发生流涎。模具温度可以通过设备配备的冷却系统来控制。
为了确保所生产的产品具备满意的形状和精确的尺寸，应该需要避免产品在脱模后发生变形，因此一般情况下模具温度低于原料本身的热 变形温度。
(2)压力;
产品在注射成型期间会产生很多的力，比如注射压力、保压力以及背压力等等。
其中注射压力主要就是用来克服熔体从料筒往型腔流动，从而可以完成充模的速度和熔料的压实。
保压力大小往往来自模具对熔体的静水压力，此外，也和产品的材料、形状以及壁厚有关。
比如胶木这种流动性好的材料，其本身的保压力是比较小的，为了避免生产时出现飞边现象，保压力可以稍微比注射压力低一些。
背压力主要值得就是注塑设备螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退的时候所需要承受的压力。
背压力不仅可以将物料中的空气去除，提高熔体的密实程度，而且还可以让熔体内的压力增大，从而大大提高塑化的效果，根据以往的生产经验来看，一般背压力选择为3.4~27.5MPA适宜。
(3)时间;
也就是完成产品一次注射成型所需要用到的时间，其中包括注射时 间，保压时间，冷却时间，开模时间，脱模时间，涂脱磨剂时间，安放嵌件时间以及闭模时间。
在确保产品质量得到保证的前提之下，应该需要尽量的将时间缩短一些，以便可以提高生产的效率。
其中，注射时间、保压时间和冷却时间是非常主要的，一般来说注射时间控制在3~5秒，保压时间控制在20~120秒，冷却时间控制在30~120秒，当然具体的时间需要根据产品所用的原材料质量而定。
结论：经过上面的介绍，可以初步的确定胶木手轮的成型工艺参数，不过理论上的工艺参数和实际生产时设置的参数会有一些不一致的情况，具体可以根据生产的情况灵活调整。
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